随着社会的发展，电子工业也发生深刻变化。元器件也从插件改为贴片。电子工业产生的废料，主要从插件厂改到了元件厂。因元件厂是大规模的生产，产生的废料成份及形状均较为一致，为自动化的生产线回收金属创造了条件。 
废料一般按基体金属分类为铜料和铁料（含镍铁料）。 
化学成份：从基体到处层一般按以下分类： 
1. 镀锡料：基层金属为铜或铁（镍铁），外层金属为锡. 
2. 含银料：基层金属为铜（常为磷铜）或铁（镍铁），中间层常为镍或铜（铁基或镍铁底基），镍层（铜层）上镀银（Ag），外层再镀锡（或浸锡），锡层也有含银的产品。 
铁（Fe）：熔点1535℃，可溶于酸，不溶于碱。 
铜（Cu）：熔点1083.4℃，潮湿空气中易氧化。 
可溶于氧化性酸或盐（Fed3），碱溶液碱性太强有微溶。 
银（Ag）：熔点961.78℃，溶于硝酸，不溶于一般酸及碱，易于氰化物溶液. 
锡（Sn）：熔点231.89℃，两性金属，可溶于强酸及酸碱。 
铅（Pb）：熔点327.5℃，两性金属，可溶于强酸及强碱。 
锡和铅易形成合金，63%Sn37%Pb合金具最低熔点（183℃）， 
高于熔点的铅（锡）合金熔融液可作粘合剂粘接不同金属（焊锡原理）。 
因此，在电子工业中，焊锡的使用非常广泛。 
电子废料的外层大部份为镀锡。 
电子废料镀锡层的分离常混合使用物理法及化学法（含电化学法） 
电化学法包含直接电解法和浸出—电解法。 
物理方法（加热熔融，离心分离）的成本比化学溶解—电积的成本要低得多。但物理方法不管做到任何程度，铜（铁）表面总有锡的残留(经常形成合金层)，对于高要求（杂质残留要求低）的材料，物理方法很难达到此要求。通常此类原料先用物理方法，先分离大部分锡，再用化学）或电化学）方法去除残留的锡。 
化学方法指用化学药剂溶解锡，再从含锡液中沉淀分解出锡的化合物或用电化学沉积的方法，从含锡溶液中沉淀出锡或锡的化合物，后面仍要提炼出锡，其工艺麻烦，只适用于锡极微的原料，由于此法铜损大，药水级经常调整，操作麻烦。本文不作详细介绍，想详细了解的朋友可参考《电子脚回收工艺（5）——化学退锡法》。 
物理法分离锡的原理是加热至锡层熔点以上，再用离心力或冲 
冲击力分离，锡层的熔点见下表。 
锡层成份与熔点对照表

加热媒介：用于锡熔融的媒介有空气及导热油。空气为媒介，设备简单，但其传热速度慢，在操作过程中锡容易氧化。导热油（热煤油）传热速度快，传热均匀，且可直接冲刷含锡面，加速去锡过程。 
电子脚回收工艺（1606版）第3页共16页 
导热油是可燃品，整个过程生产线必须考虑导热油温度的控制，导热油蒸汽的回收及如何防止导热油着火（此为重点之一）。 
使用高标号导热油（340号以上），生产设备密封，加热温度的 
严格控制[加热温度（最高）=导热油标号—（60℃~80℃）]。导热油退锡设备需保持设备内微负压。对抽出的导热油蒸气进行回收处理，可最大限度减少着火的可能，同时可降低生产成本。使用电热空气方式也可以分离锡合金，由于转筒的高速旋转，物料的摩擦，锡粉中含铜高，不利于锡的熔炼。同时，使用电热空气时，炉内温度>350℃，在350℃以上温度，焊锡极其与其它金属（特别是铜）形成合金，增加了后处理的难度。 
对于水镀的铜（铁）针，特别是含锡小的CP线废料，直接电解退锡及浸出—电解法是不错的选择。 
因此，在电子脚加工工艺中，对焊锡含量高的电子脚（焊锡含 
量>8%），以导热油为传热媒介的热传炉是取代传统的热炒炉，油泡炉的较为理想方法。

热转炉法分离电子脚工艺流程： 
电子脚       →热转炉   →  锡粉 
↓           ↓ 
铜铁针        离心分离→导热油 
↓          ↓ 
清洗除油       锡粉 
↓           ↓ 
高锡液←   热碱浸出锡      除油清洗 
↓          ↓            ↓ 
电解提取锡      水洗        离心热风干（<120°） 
↓           ↓           ↓ 
碱液返回浸锡     热风干        熔融 
↓          ↓ 
磁铁分离       锡锭 
↙  ↘ 
铁    铜 
↓ 
酸洗 
↓ 
水洗及钝化→光亮铜

*******油铜（铁）在使用热碱退锡时须先除油处理。 
除油剂配方： 
除油粉（导热油专用 ）  20---50公斤/立方 
水                     加至1立方 
除油方法：搅拌机搅拌及循环冲洗。 
温度:常温。    时间：10---30分钟 
除油液的再生：除油液使用一段时间后，除油能力下降，需进行再生处理。再生时加入适量双氧水（5—15公斤/立方，双氧水需分批加入），搅拌均匀，反应约10小时后可使用。此法再生一次可恢复80%--90%的除油力，在适当补充除油粉（导热油专用 ）即可。 
*******此方法适用物料应符合以下条件： 
1.  底层物料为铜（或铁） 
2.  含锡（包括铅）≤10%（建议） 
3.  锡镀层在物料外层 
4.  混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。 
5.油泡法及热炒炉难于处理的物料。 
***浸取—电解法工艺流程 
A.原料-→装滚桶 -----→热碱浸出      -----→锡浸出液 
↓                 ↓ 
含铜（铁）料          过滤 
↓                ↓ 
另行处理             电解 
↓ 
电解液调整 
↓ 
返回热碱浸出 
热碱浸出条件： 
温度：95℃～105℃ 
时间：若两小时浸不净，应更换浸出液 
浸出液配比： 
1.氢氧化钾（KOH）    150---200克/升（总碱度） 
2.JD添加剂           联系供应商 
3.水                  加至1升 
浸出液电解提取锡条件： 
温度  20～70℃ 
电压   2.5～3.5V 
进料流速：      m3/KA.H （立方/千安.小时） 最佳参数请与设备供应商联系。 
极距     50～80mm 
是否连续电解：连续或分批。 
是否串联式电解：串联，建议2～3串联。 
电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%--1.5% 
电子脚回收工艺（1606版）第7页共16页

每批电解时间：24—30小时（到终点时电解槽产生较多气体）。 
电解液调整： 
1.碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计） 
2.添加剂：联系JD添加剂供应商。 
******说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%之间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。 
2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。 
3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。 
4 .热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理（或排风）。 
*******碱浸出液JD液化学分析方法。 
1.氢氯化钾KOH (OH—)的分析 
方法：以酚酞（或精密PH计）为指示剂，用盐酸滴定OH—，由于溶液中含锡等物质，须加入Bacl2使其沉定，过滤、以除干扰。 
试剂： 
（1）麝香草酚酞指示剂。 
0.1克麝香草酚酞溶解于100ml乙醇中。 
（2）10%氯化钡溶液 
（3）0.1mol/L盐酸标准液

吸取浸锡液JDlml于250ml锥形瓶中，加10%氯化钡50ml，加麝香草酚酞数滴，用0.1mol/L盐酸滴蓝色→白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂） 
计算   含KOH    PKOH = CV×56.11 
V试                （g/L） 
C——盐酸标准液的浓度 
V——耗用盐酸标准溶体积（ml） 
V试——所取浸锡液JD的体积（ml） 
注：1.氯化钡要加够，否则结果偏高。 
2.可用精密PH计作指示剂（PH=10） 
使用药剂及原料的性质 
氢氧化钾（KOH ）：白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。 
极易吸收空气中水份而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于水，能溶于乙醇和甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L溶液的pH为13.5。相对密度2.044。熔点380℃（无水）。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。有强腐蚀性。 
JD添加剂 ：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。 
浸出-电解法各操作单元及设备：

电解提取锡后电解液，经净化后返回锡浸出。 
******阴极板上锡的处理 
电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用熔锡助剂液调整处理后，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从而与极板分离。熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。 
A.电子脚料的工艺处理： 
原料→装篮→清洗（除油及铝）→热碱浸取→水洗→晒干（或其他方法干燥）→磁选→铁针（不上磁料为铜针）。 
B.铜料的工艺处理 
工艺流程：原料→装篮→清洗（除油及铝）→浸取→水洗→循环光亮酸洗→光亮酸洗→酸性清洗→水洗→调整→水洗→保护→水洗→离心热风干燥→光亮铜

铜上微量锡的酸洗可用硝酸酸洗或氟硼酸酸洗。硝酸酸洗液只能用氧化后加热生成沉淀的方法再生酸洗液，氟硼酸酸洗液可用电解法再生酸洗液。 
******循环光亮酸洗配方 
九水硝酸铁         150～200克/升 
硝酸（68%）        50—100毫升/升 
（控制游离酸含量3%--5%） 
退锡助剂FP         10～20克/升 
硝酸/硝酸铁        （0.5～1.0）/1 
温度≤50℃（低温更佳），建议鼓入冷风。 
时间：30秒～5分钟 
退锡设备：滚筒式，搅拌机式，带喷淋，带废气处理（抽风）。 
******光亮酸洗配方（或见退锡助剂FP部分） 
九水硝酸铁         150～200克/升 
硝酸（68%）        100—300毫升/升 
退锡助剂FP         5～20克/升 
硝酸/硝酸铁        （1.0～1.5）/1 
温度≤50℃（低温更佳） 
时间：5秒～3分钟 
注：1.如若条件许可，设循环液酸洗槽及光亮酸洗槽，此效果更佳，用料更省。

2.建议压入冷风（5～20℃），搅拌酸洗液。 
3.若酸洗液含锡过高，应予更换，更换液作再生处理。 
******酸性清洗液 
硝酸                    20---80毫升/升 
退锡助剂FP             0.5～5克/升 
水                      加至1升 
温度≤40℃冷风冷却更佳 
时间：少于10秒（2～10秒） 
*******调整配方及工艺条件 
调整盐             1～10% 
PH值               ≥8.0 
时间：             2～10秒 
温度：             常温 
注：若调整盐总添加量达8%---10%，应予更换。 
注：如铜不需长时间防变色，可省掉此工序。 
*******保护配方及工艺条件 
YW—369金属钝化剂         0.5%-----2% 
纯水    余量 
时间：10～20秒 
温度：常温～80℃（高温更佳） 
铜酸洗操作单元及设备

3.光亮酸洗液的再生： 
工艺流程：报废酸洗液→H2O2氧化→加热→过滤（滤渣）→滤液→电解（铜）→成分调节→返回酸洗 
双氧水(H2O2)氧化；按一桶H2O2（50%，30公斤）/1立方废FP液的比例缓慢加入氧化缸中（喷淋状态更好），双氧水(H2O2)需时约2～4小时加完。加热此溶液至90℃，同时加入FP补充剂。过滤，滤液若含铜较多则送电解处理。滤液若含铜不高，则送储缸，经化验，补充硝酸铁及硝酸后返回循环光亮酸洗。 
再生酸洗液操作单元及设备

******退锡剂FP的药液分析 
酸含量 
1、取试剂1ml于100ml的溶量瓶中，稀释于刻度，摇均。 
2、取上项稀释液2ml于锥形瓶中。 
3、加数滴甲基红指示剂于锥形瓶中。 
4、用0.1的NaOH滴定溶液至黄色 
5、计算  酸含量=VC×5 
C、——NaOH浓度 
V、——NaOH滴定豪升数 
Fe3+ 
1、取试样1ml于锥形瓶中，加纯水100ml左右。 
2、加2~4滴10%的磺基水杨酸于锥形瓶中。 
3、和0.1的EDTA标准液滴定，于溶液呈亮黄色为终点。 
4、计算Fe3+(%)=VEDTA×CEDAT×0.4029×100 
C——EDTA标准液的当量浓度 
V——EDTA滴定毫升数 
铁含量=硝酸铁含量*13% 
******电解铜（极板）的处理 
阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。 
******废水处理及废气处理 
1.废水处理：各种废水→集水池→调节PH3.0～4.0（同时加入适量凝聚剂）→过滤（含锡滤渣，待售）→滤液→调节PH值7.5～8.0→过滤（含铜滤渣，待售）→滤液（返回冲洗或弃去） 
说明：1.调PH值池底部装有空气搅拌管 
2.用5～10%纯碱液调PH值。 
2.废气处理 
废气抽入废气处理塔，经水洗（中和）处理后排放。 
***镀锡铜酸性退锡配方： 
氟硼酸           100—250克/L（以100%氟硼酸计算） 
退锡助剂FP       5—15克/L 
酸度调节剂      0%--15%（以100%氟硼酸化学当量计算） 
水          加至标准液位。 
退锡温度：＜50℃ 
氧化剂：氧气（空气）或双氧水(H2O2)（需小量，分次加入） 
高锡液电解提取锡（提锡前需浸高锡料置换除铜）： 
电解电压：2.5伏—3.5伏（槽电压） 
酸度：含游离氟硼酸30--230克/L（以100%氟硼酸计算）